新型青石制砂機是用于青石制砂的機械設(shè)備，青石是一種具有耐磨損、耐風化、無毒、無輻射、環(huán)保等性能優(yōu)勢的石料，多用于公路、鐵路、建材、冶金、化工、建筑等領(lǐng)域中，青石制砂機主要用于抗壓強度小于300Mpa，水份小于35％的固體物料的中碎和細碎作業(yè)，可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石，適用于進料粒度小于100mm、成品粒度要求100目-8mm的破碎作業(yè)。新型制砂機主要由輥輪組成，機架部分，壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及傳動裝置等部分組成。驅(qū)動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉(zhuǎn)運動來碾壓破碎物料。該制砂機在工作時，主要是把被破碎的物料放入兩個相向轉(zhuǎn)動的破碎輥上面，靠輥子對物料的摩擦力作用而將物料嚙入兩輥中間，逐漸被壓碎，破碎產(chǎn)品從兩輥下部縫隙中排出。該制砂機設(shè)備可以通過改變兩輥間的下部縫隙，來實現(xiàn)對產(chǎn)品粒度的控制。

   影響新型制砂機出砂粒形的因素有哪些？
   新型制砂機是常見的礦用制砂設(shè)備，該設(shè)備優(yōu)勢多，易操作，出料粒度可調(diào)，是性價比較高的制砂設(shè)備。今天小編給大家分享的是影響制砂機出砂粒形的因素：
   開路和閉路循環(huán)：在新型制砂機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一，級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一，級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
   循環(huán)負荷：新型制砂機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。進料粒度：對于對輥制砂機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降百分之三十八，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

     新型制砂機設(shè)備開機前的維護：
    1.使用設(shè)備前，產(chǎn)品和動力裝置應(yīng)安裝牢固。如果用戶需要長期固定操作，可以固定在水泥基礎(chǔ)上；如果需要自來水操作，機組應(yīng)安裝在專用底座上，動力機和制砂機的滑輪槽應(yīng)安裝在同一旋轉(zhuǎn)平面上。
    2.新型制砂機安裝后，應(yīng)檢查各部件是否緊固。如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即擰緊，檢查皮帶是否張緊。
    3.啟動前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查設(shè)備附件是否靈活可靠，外殼是否碰撞，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否正確，潤滑效果如何。
    4.不要隨意更換設(shè)備的滑輪部件，以免過高或過低的速度導致破碎室爆炸，直接影響設(shè)備的破碎效率。

    啟動后的維護：
    1.新型制砂機應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后放入材料中，無異常現(xiàn)象。
    2.開車時隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)，保持進料均勻，防止車輛發(fā)悶。所以，不要長時間超載，生產(chǎn)過程中是否有其它異常問題，如異常振動，噪音，軸承溫度過高等。立即停機檢查，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。
    3.正常情況下，機器的空載旋轉(zhuǎn)時間為4小時。負載試運行時，投入粒度應(yīng)按規(guī)格進行，不得投入超過規(guī)格的材料，含水量不得低于10%-15%。跟操作一樣重要的是設(shè)備的維護，維護好設(shè)備，減少故障和停機，保障機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)才能更好的保證經(jīng)濟效益。